Çelik Gövdeli Fırın

• Fırın Gövde Malzemesi: Çelik

• Eritme Süresi: 40-60 Dakika

• Uygulama Alanı:Döküm endüstrisi, metalurji ve metal işleme, makine imalatı, otomotiv ve havacılık, yenilenebilir kaynakların geri dönüşümü, bilimsel araştırma ve laboratuvar endüstrileri.

• Uygun Malzemeler:Çelik, dökme demir, bakır ve bakır alaşımları, alüminyum ve alüminyum alaşımları, çinko alaşımları ve diğer metallerin eritilmesi.

• Bu fırın yalnızca metalleri eritebilir, ancak altın cevheri, bakır cevheri, demir cevheri ve diğer mineralleri eritemez.

ÜRÜN AVANTAJLARI

Yüksek Verimli ve Enerji Tasarruflu Tasarım

• Frekans dönüştürme teknolojisi optimizasyonu: Gelişmiş IGBT frekans dönüştürme teknolojisi kullanımı, yüksek güç dönüştürme verimliliği (%90'ın üzerine kadar), geleneksel tristörlü orta frekans fırınına kıyasla %10-%20 enerji tasarrufu.

• Yüksek güç faktörü (≥0.95): Reaktif güç kaybını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.

• Hızlı eritme: Elektromanyetik karıştırma optimizasyonu sayesinde eritme süresi kısaltılır (örneğin 1 ton sıvı çeliğin eritme süresi 40-50 dakika içinde kontrol edilebilir).

Kararlı ve Güvenilir Sistem

• Çift koruma mekanizması: Ani arızaları ve ekipman hasarını önlemek için aşırı akım, aşırı voltaj, faz kaybı, su sıcaklığı vb. gibi çoklu korumalar.

• Uzun fırın ömrü: Yüksek saflıkta soğuk haddelenmiş silisli saclar ve özel sarım teknolojisi kullanılır; bobin yüksek sıcaklığa ve darbeye dayanıklıdır ve ömrü sıradan fırınlara göre %30 daha uzundur.

Akıllı Kontrol

• PLC+dokunmatik ekran kontrolü: Sıcaklık, güç ve eritme süresinin otomatik ayarlanmasını gerçekleştirir, veri depolamayı ve süreç izlenebilirliğini destekler.

• Uzaktan izleme: İsteğe bağlı Nesnelerin İnterneti modülü, ekipman durumunun gerçek zamanlı izlenmesi, olası sorunların erken uyarısı.

Esnek Özelleştirme Yeteneği

• Güç ve kapasite uyarlaması: Onlarca kilovattan megavatlara kadar güç sağlama, eritme kapasitesi 0.25 tondan 20 tona kadar kapsar, küçük parti deneylerinden büyük ölçekli üretime kadar olan ihtiyaçları karşılar.

• İsteğe bağlı fırın gövdesi yapılandırması: Devirmeli/sabit fırın gövdesi, çelik gövde/alüminyum gövde fırın gövdesi, farklı senaryolara uyum sağlama.

ÖZEL FONKSİYONLAR

Elektromanyetik Karıştırma Teknolojisi

• Fonksiyon: Manyetik alan, eriyiğin bileşimini homojenleştirmek ve kirlilik ayrışmasını azaltmak için kullanılır; bu özellikle yüksek saflıktaki alaşımların (titanyum alaşımları ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi) eritilmesi için uygundur.

• Uygulama: Havacılık hassas dökümleri, üst düzey kalıp çeliği üretimi.

Çift Güç Kaynağı Sistemi (İsteğe Bağlı)

• Fonksiyon: Bir güç kaynağı iki fırını beslemek için değiştirilebilir, sürekli üretimi gerçekleştirir (biri eritme, biri döküm için) ve verimliliği artırır.

• Uygulama: Dökümhanelerde büyük ölçekli montaj hattı operasyonu.

Ultra Yüksek Sıcaklıkta Eritme (1800℃ Üzeri)

• Fonksiyon: Özel fırın astar malzemeleri (kuvars kumu veya magnezyum alüminyum spinel gibi), ultra yüksek erime noktasına sahip metallerin (molibden ve tungsten gibi) eritilmesini destekler.

• Uygulama: Özel metalurji, sert metal hazırlama.

Çevre Uyumluluğu

• Fonksiyon: Kapalı tasarım, çevre emisyon standartlarını karşılamak ve atölye kirliliğini azaltmak için duman toplama sistemi ile birleştirilmiştir.

• Uygulama: Sıkı çevre koruma gereksinimleri olan bölgeler (Yangtze Nehri Deltası ve İnci Nehri Deltası sanayi bölgeleri gibi).

Hızlı Fırın Değiştirme Teknolojisi

• Fonksiyon: Modüler fırın tasarımı, duruş süresini azaltarak fırın astarının değiştirilmesi yalnızca 1-2 saat sürer.

• Uygulama: Çok çeşitli küçük parti üretimi (örneğin paslanmaz çelik, dökme demir dönüşümlü eritme).