100 kg - 20 Ton Alüminyum Eritme İndüksiyon Fırını
Fırın Gövde Malzemesi: Çelik
Eritme Süresi: 40-60 Dakika
Uygulama Alanı:Döküm endüstrisi, metalurji ve metal işleme, makine imalatı, otomotiv ve havacılık, yenilenebilir kaynakların geri dönüşümü, bilimsel araştırma ve laboratuvar endüstrileri.
Uygun Malzemeler:Çelik, dökme demir, bakır ve bakır alaşımları, alüminyum ve alüminyum alaşımları, çinko alaşımları ve diğer metallerin eritilmesi.
Bu fırın yalnızca metalleri eritebilir, ancak altın cevheri, bakır cevheri, demir cevheri ve diğer mineralleri eritemez.
ÜRÜN AVANTAJLARI
Yüksek Verimli ve Enerji Tasarruflu Tasarım
Frekans dönüştürme teknolojisi optimizasyonu: Gelişmiş IGBT frekans dönüştürme teknolojisi kullanımı, yüksek güç dönüştürme verimliliği (%90'ın üzerine kadar), geleneksel tristörlü orta frekans fırınına kıyasla %10-%20 enerji tasarrufu.
Yüksek güç faktörü (≥0.95): Reaktif güç kaybını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.
Hızlı eritme: Elektromanyetik karıştırma optimizasyonu sayesinde eritme süresi kısaltılır (örneğin 1 ton sıvı çeliğin eritme süresi 40-50 dakika içinde kontrol edilebilir).
Kararlı ve Güvenilir Sistem
Çift koruma mekanizması: Ani arızaları ve ekipman hasarını önlemek için aşırı akım, aşırı voltaj, faz kaybı, su sıcaklığı vb. gibi çoklu korumalar.
Uzun fırın ömrü: Yüksek saflıkta soğuk haddelenmiş silisli saclar ve özel sarım teknolojisi kullanılır; bobin yüksek sıcaklığa ve darbeye dayanıklıdır ve ömrü sıradan fırınlara göre %30 daha uzundur.
Akıllı Kontrol
PLC+dokunmatik ekran kontrolü: Sıcaklık, güç ve eritme süresinin otomatik ayarlanmasını gerçekleştirir, veri depolamayı ve süreç izlenebilirliğini destekler.
Uzaktan izleme: İsteğe bağlı Nesnelerin İnterneti modülü, ekipman durumunun gerçek zamanlı izlenmesi, olası sorunların erken uyarısı.
Esnek Özelleştirme Yeteneği
Güç ve kapasite uyarlaması: Onlarca kilovattan megavatlara kadar güç sağlama, eritme kapasitesi 0.25 tondan 20 tona kadar kapsar, küçük parti deneylerinden büyük ölçekli üretime kadar olan ihtiyaçları karşılar.
İsteğe bağlı fırın gövdesi yapılandırması: Devirmeli/sabit fırın gövdesi, çelik gövde/alüminyum gövde fırın gövdesi, farklı senaryolara uyum sağlama.
ÖZEL FONKSİYONLAR
Elektromanyetik Karıştırma Teknolojisi
Fonksiyon: Manyetik alan, eriyiğin bileşimini homojenleştirmek ve kirlilik ayrışmasını azaltmak için kullanılır; bu özellikle yüksek saflıktaki alaşımların (titanyum alaşımları ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi) eritilmesi için uygundur.
Uygulama: Havacılık hassas dökümleri, üst düzey kalıp çeliği üretimi.
Çift Güç Kaynağı Sistemi (İsteğe Bağlı)
Fonksiyon: Bir güç kaynağı iki fırını beslemek için değiştirilebilir, sürekli üretimi gerçekleştirir (biri eritme, biri döküm için) ve verimliliği artırır.
Uygulama: Dökümhanelerde büyük ölçekli montaj hattı operasyonu.
Ultra Yüksek Sıcaklıkta Eritme (1800℃ Üzeri)
Fonksiyon: Özel fırın astar malzemeleri (kuvars kumu veya magnezyum alüminyum spinel gibi), ultra yüksek erime noktasına sahip metallerin (molibden ve tungsten gibi) eritilmesini destekler.
Uygulama: Özel metalurji, sert metal hazırlama.
Çevre Uyumluluğu
Fonksiyon: Kapalı tasarım, çevre emisyon standartlarını karşılamak ve atölye kirliliğini azaltmak için duman toplama sistemi ile birleştirilmiştir.
Uygulama: Sıkı çevre koruma gereksinimleri olan bölgeler (Yangtze Nehri Deltası ve İnci Nehri Deltası sanayi bölgeleri gibi).
Hızlı Fırın Değiştirme Teknolojisi
Fonksiyon: Modüler fırın tasarımı, duruş süresini azaltarak fırın astarının değiştirilmesi yalnızca 1-2 saat sürer.
Uygulama: Çok çeşitli küçük parti üretimi (örneğin paslanmaz çelik, dökme demir dönüşümlü eritme).
